장비소개

1. 활성탄소섬유를 활용한 화학보호복과 같은 제품의 마모에 의한 강도를 평가함
2. 안전과 관련된 소재의 마모에 의한 강도 평가에 활용하는 장비
3. 주변환경 : 온도범위 5~55℃, 습도온도 30~95%R.H.을 유지해야 함

황성탄소서유 제조 과정 약품 전처리뿐만 아니라 기존적인 섬유 기능성 가공(구김 방지, 발수, 방수, 방오, 난연 등)에 사용되며, 원단의 품질과 성능을 경정하는 장비

Contact Angle은 액체 방울을 고체 표면에 떨어뜨린 후, 액체와 고체가 만나는 경계에서 형성되는 각도를 측정하려 표면의 젖음성(Wettability), 친수성·소수성, 표면처리 상태 및 표면 특성을 평가하는 장비

활성탄소섬유 부직포 필터의 절곡 부분인 굽힘 강성을 분석하여 제품이 변형에 저항하는 정도를 측정할 수 있는 장비로서, 본 장비 활용을 통해 고기능, 고성능 특수 활성탄소섬유 소재와 제품 설계 방법을 도출하고자 함

1. 활성탄소 섬유의 내구 수명 평가를 위하여 다채널 부식평가가 가능하며, 장시간 평가를 위한 안정성과 정확도를 갖고 있는 장비로 활성탄소 섬유의 이차전지 적용을 위한 분석
2. 활성탄소섬유는 원단형태로 안정화-탄화-활성화 과정을 거쳐서 화학보호복과 같은 원단형태의 응용분야에 적용될 뿐 아니라 슈퍼커패시터와 같은 에너지 분야에서도 응용이 가능하여 활성탄소섬유의 응용분야 확장

분석 시, 레어저 빛을 활성탄소섬유 시료에 조사하게 되면 물질의 분자 진동 또는 회전에 의해 에너지를 잃거나 얻어 변형된 파장으로 산란이 발생, 이를 분석하여 물질의 구조 및 결정화상태 등의 분석이 가능하며, 고온 분석을 위한 최대 1000℃의 고온 스테이지가 포함된 것이 특징

저온에서부터 상온 및 고온에서의 물리적 특성과 전기적 특성을 개질하여 차폐 성능 분석, 표면적 변화에 따른 상태변화 측정 및 공정 설계에 따른 분석과 평가에 차별성을 지닌 장비임.

탄화/활성화로를 통해 만들어진 평평하지 않은 셀룰로오스계 활성탄소섬유 표면 형상 및 단면적, 기공의 크기를 단시간에 측정하여 미세 기공 형성에 대한 정보를 얻는 데에 활용할 수 있음.

복잡한 미세구조를 가진 활성탄소섬유를 활용한 제품을 2D/3D 영상을 촬영해 결함을 확인할 수 있으며 활성탄소, 복합재료, 직물, 의류 등 다양한 재료로 제작된 제품 내부의 불량 유무를 검사할 수 있어 제품 안정성 향상과 기초 연구에 기여할 수 있는 장비

마이크로머시닝(micromachining)으로 제작된 탐침을 시료 표면에 근접시켜 발생하는 원자 간 상호작용력(반데르발스 힘)을 측정하고, 시료의 표면을 나노미터(nm) 단위 이하의 정밀도로 3차원 형상 분석을 수행하며, 대기 중에서도 초정밀 분해능으로 도체, 반도체, 부도체 등 모든 시료의 표면을 관찰할 수 있음

활성탄소 섬유의 재생처리를 위한 표면 특성 연구원 소재의 친수 기능성 부여를 위한 연구를 통해 고기능 고부가 고성능의 표면처리 활성탄소 섬유 소재의 설계 방법을 도출

활성탄소섬유의 표면 및 내부 다공성 밀도를 이상기체 상태방정식(PV=nRT)을 적용하여, 이상기체 거동에 가장 가까운 헬륨 가스를 이용하여 시료의 밀도를 신속하게 측정하는 Lab Test 장비

활성탄소의 유해가스에 의한 대기정화, 수중 유해 중금속제거 등 효율 평가를 위한 분석 장비

셀룰로오스계 기반의 천연섬유로 제조된 원단(편물, 직물, 부직포)을 안정화 한 후 활성탄소/섬유로 제조하기 위한 필수 장비임

다공성 탄소소재의 저온 및 고온의 플라즈마 후처리(열처리, 진공증착, 친수화, 유기오염물제
거 등)를 통해 다공성 탄소소재의 표면 특성을 개질하고 활성화하여, 고기능, 고부가, 고성능의
특수 다공성 탄소소재 제조공정을 위한 최적 다공성 탄소소재 표면처리 설계방법을 도출하는
데 필요한 장비임